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脈沖單機除塵器的安裝檢查和過濾風速偏低的操作

2022-02-14 07:57:10
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脈沖單機除塵器的安裝運行檢查:

1、使用脈沖單機除塵器的時候相應要先檢查安裝前應檢查減速機,一旦發現砂粒雜物,相應要先拆卸清洗千凈,組裝后用手轉動,當靈活自如時,再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。

3、脈沖單機除塵器的除塵器布袋的質量的好壞,關系到了脈沖單機除塵器的質量和工作的速率,所以在安裝前相應要先檢查除塵器布袋接縫處是否結實,有無脫線或斷線,有無破損等。除塵布袋框架是支撐除塵布袋的骨架,其加工質量好壞是直接影響除塵布袋使用壽命的一個重要因素,需要進行嚴格檢查。

2、脈沖單機除塵器在出廠的時候已經進行了質量的檢查和空載運轉,所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸的時候,可能會出現碰撞的現象,所以使設備產生變形,需要及時進行校正處理,否則會影響設備的性能。

脈沖單機除塵器為進、出風口法蘭之間,排灰口法蘭以上部分,不包括支架和保溫層,但包括的工藝性扶梯、平臺的設備。脈沖單機除塵器招標采購時應考慮除塵器木體質量與過濾而積的比值(鋼耗量),鋼耗量是一個重要的經濟技術指標,鋼耗量應該控制在一個正確的范圍之內,指標過高將增加投資,過低則可能導致一些廠家偷工減料,以致造成設計不正確,使用維護困難的問題。根據我廠的使用情況鋼耗量應不低于30kg/m。

脈沖單機除塵器能否運行,與運行狀況及除塵器的運行管理及維護關系密切,運行時應避免省煤器爆管引起煙氣含濕量大增,從而造成糊袋,煙氣出現異常低溫而導致酸結露,空氣預熱器卡澀引起煙氣異常超溫,空氣預熱器及管路系統嚴重漏風引起煙氣中氧含量嚴重超標等異常工況的出現。由于煤種及鍋爐運行工況波動,導致單機布袋除塵器的煙塵負荷波動大,清灰方式應及時作出調整。

脈沖單機除塵器中的斷電、供電,主要是窯中燃料燃燒不全部,CO含量超標和脈沖單機除塵器本身出現故障。所以要確定脈沖單機除塵器的長期連續運行,窯的般燒要正常。另外要增加脈沖單機除塵器的日常維護,使脈沖單機除塵器始終保持良好的運行狀態。

脈沖單機除塵器過濾風速偏低時:

可以提升除塵速率,增強清灰能力,延長清灰周期,從而延長濾袋使用壽命。但是,過濾風速選擇偏低,需要相應的增加除塵器的過濾面積和體積,由此將會帶來設備的占地面積亦相應加大,投資增加的問題;過濾風速偏高時,可以減小過濾面積和體積,降低占地面積,降低投資。

要降低氣體的露點溫度,就要降低氣體中的濕含量,如濕法窯要盡量降低料漿的水分,并盡可能提升氣體的溫度,使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明,這一經驗值偏小,因為工況條件有些難以預計的因素,如漏風率的大小,所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。

漏風是單機除塵器腐蝕的主要原因之一,漏風量與除塵器內的負壓密切相關,負壓越大,漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使單機除塵器正壓運行,即將排風機放在除塵器的進入口。正壓操作對單機除塵器的性能不會帶來不利的影響,但粉塵容易進入除塵布袋內部,所以要改進其密封結構。另外正壓操作會加速排風機的磨損,不過國內許多濕法窯的立式單機除塵器都是采用正壓操作,風機磨損過快現象并不明顯。

這一措施包括除塵器本身和除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性,須確定其制造和安裝質量。殼體所有連接處都要連續焊,焊縫要用煤油滲透法進行檢查。性能穩定門和人孔門處容易漏風,采用雙層人孔門,門周邊的密封要采用不怕熱硅橡膠。此外,還要改進窯尾密封圈的結構,增加冷煙室檢查孔和人孔門的密封,因為這些部位都處于負壓下,密封不良也會漏入大量的冷風。

盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機,一般生產能力大,不可以不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料,增多了開停的次數。由于開停頻繁,除塵器內的氣體溫度天天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時,應對除塵器進行保溫,同時排灰裝置要繼續運行,直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃,盡量將停機次數和停機時間壓縮到低限度。

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